船舶交易所


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清除所有常见的焊接缺陷,通过细致的处罚可以防止焊接缺陷的产生。

发布时间:2020-10-14 03:07浏览次数:163

横扫一切焊接通病,细节处理可避免哪些焊接缺陷

焊工操作不熟练,如焊接电流过大时,母材未熔化,焊条熔化,导致焊条母材和焊条熔合不在一起;使用小电流时,焊条速度过快,母材和焊条熔敷金属不能很好地熔合。操作中焊条角度不正确,焊接过程中熔化偏向一侧或偏吹现象,都会在电弧不受影响的地方形成不熔透。

焊工操作不熟练,或视力不佳,无法区分铁水和涂层,导致涂层中的气体与金属溶液混合。焊接电流过大增加了电极的红度,降低了保护效果;电弧长度过长;电源电压波动过大,导致电弧燃烧不稳定等。

横扫一切焊接通病,细节处理可避免哪些焊接缺陷

焊接材料在中药皮保存过程中受潮变质,或所选焊条与母材不匹配的原因

焊接设备选型不符合要求,交直流焊接设备不符合要求,焊接二次线极性连接不正确,焊接电流大,焊接坡口边缘有杂物和油脂污染,焊接环境不符合焊接要求。

预防措施

双面焊时,背面清洗不彻底或坡口、夹层焊两侧未清洗,会造成氧化物、熔渣等阻碍金属间的充分熔化。

装配过程中使用的吊架夹具,拆卸后应用砂轮抛光,使其与母材齐平,不要用大锤硬敲出夹具,以免损坏母材,焊接过程中的超深凹坑和划痕应进行修复焊接这会降低节点的力学性能,同时会在该部位产生应力集中和裂纹。任何焊缝都不允许熔透不足。

横扫一切焊接通病,细节处理可避免哪些焊接缺陷

焊条应有干燥恒温设备,烘干室内应有除湿机、空调,与地面和墙壁的距离不小于300 mm,并建立焊条(特别是压力容器)的收发、使用和储存系统。

根据设计图或规范标准中规定的沟槽尺寸进行工艺和组间隙。

预防和控制措施

如果电流大小合适,控制焊接速度。焊接前对工件进行预热,焊接结束或中途缓慢拉弧,有利于减缓熔池冷却速度和气体排放,避免气孔缺陷。

焊接期间不要在焊道外引弧。焊钳的放置位置应与母材隔离或适当悬挂。不焊接时要及时切断电源。如发现电弧磨损,必须及时用电动砂轮抛光。因为在不锈钢等有耐蚀性要求的工件上,弧痕会成为腐蚀的起点,降低材料的性能。